Во Владимир приехали специалисты по бережливому производству, обучили сотрудников и организовали эталонный участок, который с 15-30 дверей за смену дошёл до 110-120 дверей. Как же удалось этого добиться, рассказывает руководитель проектов Регионального центра компетенций Владимирской области Фёдор Жаров:
Предприятия входят в нацпроект на три года. Первые 6 месяцев работает десант «бережливщиков». Они наблюдают за процессами, измеряют хронометраж операций, составляют карту идеального процесса. А затем внедряют его на одном, так называемом, эталонном участке, на котором все максимально удобно для рабочего, не тратится ни минуты лишнего времени, а весь инструмент всегда под рукой.
После полугода обучается группа сотрудников, из которых выбирается два тренера. Они и становятся проводниками всех инноваций. Остальные 2,5 года предприятие самостоятельно продолжает усовершенствования. А руководители проектов из РЦК и ФЦК лишь навещают, консультируют, поправляют, если необходимо.
Как раз такое совещание и провел Федор Жаров. В производственном офисе он встретился со старшим руководителем проектов ФЦК Виктором Гартунгом и директором по производству «Владимирской дверной компании» Дмитрием Елхавенковым.
Дмитрий Елхавенков:
Участок по производству розничных заказов всегда считался во «Владимирской дверной компании» проблемным. Заказы по 2-3 двери делать не так интересно, как по 100-200 дверей. Именно с него и началась модернизация. В феврале участок выпускал 15-30 дверей за смену, а сейчас: 110-120 дверей.
Дмитрий Елхавенков:
В эталонном цехе чисто и просторно, люди работают простыми легкими и быстрыми движениями.
Виктор Гартунг, старший руководитель проектов ФКЦ:
Первый же опыт внедрения натолкнулся на сопротивление коллектива. Люди начала говорить, мол, мы все это уже проходили, смысла нет ничего улучшать, все и так хорошо работает.
Мастер Евгений Фёдоров говорит, что изменения происходили постепенно и прямо значимого переломного момента не было:
Вместе с увеличением количества выпускаемых дверей росли заработки, уменьшилась текучка. Эталонный участок начал распространять свое влияние на соседние участки. А изменения на предприятии подтолкнули и к переменам в работе с поставщиками.
Один из столпов бережливого производства - оптимизация запасов. Склады не должны быть завалены невостребованным сырьем и комплектующими, все должно быть поставлено точно в срок. Так эффект “бережливого производства” распространился на поставщиков.
Фёдор Жаров, руководитель проектов РЦК:
По окончании участия в нацпроекте «Владимирская дверная компания» получит доступ к льготному финансированию. Интересно, что сначала необходимости в этом не было, а когда изменилось качество процессов - изменились и стратегические планы. Виктор Гартунг вспоминает, что по его опыту чаще происходит наоборот - предприятия идут за льготами на покупку нового оборудования. А при анализе оказывается, то существующее загружено всего на 40%.
Работа руководителей проектов «Регионального центра компетенций» схожа с работой детектива. А её результат похож на магию. Внешне вроде бы особо ничего не меняется, только выручки и заработки растут кратно. Следить за магическими переменами на предприятиях Владимирской области удобно в социальных сетях РЦК, подписывайтесь.
